Артикул: 409-039 Модель: БНЕ-45(8П) Секция: Дополнительная

Переносной пневматический станок глубокой ударно-точечной маркировки стали, латуни, алюминия и сплавов с ЖК-экраном

Переносной пневматический станок предназначен для глубокой ударно-точечной маркировки стали, латуни, алюминия и сплавов. Станок оснащён ЖК-экраном, работает в автоматическом режиме и обеспечивает скорость гравировки 1000 мм/с. Номинальная мощность составляет 100 Вт. *

*) Описание товара приведено в редакции, предоставленной иностранным производителем. Инженеры отдела 91Т уже запланировали техническую и эстетическую редактуру. В скором времени мы проверим технические нюансы, уточним характеристики и терминологию и доработаем текст, чтобы описание БНЕ-45(8П) отвечало на большинство вопросов, а его назначение, возможности и область применения были понятны и доступны. Если вопрос актуален сейчас — просто задайте его нам.

Наименование производителяPerfect Laser Portable Metal Steel Brass Aluminum Marker Alloy Stamp Pneumatic Dot Peen Deep Marking Machine with LCD Screen
Задать вопрос Искать на Baidu

Какую задачу решает пневматический станок глубокой точечной маркировки

Пневматический станок применяют для глубокой ударно-точечной маркировки стали, латуни, алюминия и сплавов.

Характеристики БНЕ-45(8П)

Модель (по базе 91Т)БНЕ-45(8П)
Скорость гравировки1000 мм/с
Ключевые преимуществаглубокая маркировка
Тип станкапневматический маркировочный станок
Режим работыавтоматический
Номинальная мощность100 Вт
Пневматический станок глубокой точечной маркировки - гибкость поставки.
Каждый проект имеет свои особенности, и мы это учитываем. Именно поэтому по запросу мы уточним у производителя, возможна ли корректировка технических характеристик, типоразмеров и комплектации БНЕ-45(8П) под условия применения (руками первого изготовителя или собственного производства в России).

Дата последней проверки актуальности данных: 11.09.26

Данные о производителе и характеристиках проверены.

Люди, которые искали Пневматический станок глубокой точечной маркировки, также смотрели:

Автоматическая машина с ЧПУ для сварки, вальцовки и гибки листов из полипропилена и полиэтилена высокой плотности, длина формования 5000 мм+5 фото

Автоматическая машина с ЧПУ для сварки, вальцовки и гибки листов из полипропилена и полиэтилена высокой плотности, длина формования 5000 мм

Модель: ЖУП-24(9И)
Автоматическая машина с ЧПУ выполняет сварку, вальцовку и гибку пластиковых листов из полипропилена и полиэтилена высокой плотности. Длина формования составляет 5000 мм. Тип обработки — формование под давлением. Скорость производства составляет 25,0–45,0 цикла/мин при напряжении 380 В.
Гидравлический цилиндр стрелы, рукояти или ковша экскаватора+2 фото

Гидравлический цилиндр стрелы, рукояти или ковша экскаватора

Модель: ЕПЛ-78(4Х)
Гидравлический цилиндр для механизмов стрелы, рукояти или ковша экскаватора выполнен как поршневой цилиндр двустороннего действия. Диапазон хода составляет 10–15000 мм, внутренний диаметр трубки — 40–1000 мм, диаметр поршневого штока — 12–500 мм. Материал вкладыша — медь, трубка гидроцилиндра изгота
Тяжёлый противовесный вилочный погрузчик грузоподъёмностью 3500 кг с высотой подъёма 3000 мм

Тяжёлый противовесный вилочный погрузчик грузоподъёмностью 3500 кг с высотой подъёма 3000 мм

Модель: ИСХ-51(4Е)
Тяжёлый противовесный вилочный погрузчик рассчитан на грузоподъёмность 3500 кг и высоту подъёма до 3000 мм. Мачта с широким обзором и гидравлическая подъёмная система обеспечивают подъём, опускание и наклон мачты. В зависимости от исполнения размеры вил (Д × Ш × В) составляют 1070 × 125 × 50 мм, 107
Гидравлический станок с тремя рабочими станциями для резки, гибки и пробивки медных и алюминиевых шин, усилие резки 25 т+4 фото

Гидравлический станок с тремя рабочими станциями для резки, гибки и пробивки медных и алюминиевых шин, усилие резки 25 т

Модель: ИВН-19(8М)
Станок с тремя рабочими станциями предназначен для резки, гибки и пробивки медных и алюминиевых шин. Усилие резки составляет 25 т. Максимальная толщина обрабатываемого металла достигает 21 мм, а ширина — 150 мм. Выполнение нескольких операций на одном станке сокращает необходимость частой смены обор