Задача: Нанесение покрытий
+5 фотоЛиния цинкования проволоки
Модель: ЭЛВ-14(2В)
Линия цинкования проволоки включает размотку проволоки, отжиг в потоке, охлаждение, травление, промывку горячей водой, нанесение флюса, сушку, цинкование, удаление излишков покрытия и намотку готового изделия. Для электрического варианта предусмотрены ванна электроцинкования, последующая промывка и
+5 фотоНепрерывная линия цинкования стальной проволоки
Модель: ВРЯ-15(4П)
Непрерывная линия выполняет последовательные операции подачи проволоки, промывки водой, термической обработки, водяного охлаждения, кислотной промывки, очистки водой, цинкования, сушки и намотки. Подающее устройство с Н-образным колесом имеет внешние размеры 800×700 мм и рассчитано на хранение 300–1
+5 фотоАвтоматическая линия горячего цинкования
Модель: ЮКВ-49(7В)
Конструкция включает узел подачи проволоки, узел намотки проволоки, непрерывную поточную печь отжига, цинковую ванну, участок горячего цинкования, сушку вспомогательного покрытия и узел протирки покрытия. Печь непрерывного отжига входит в состав линии и предназначена для повышения качества продукции
+5 фотоЛиния для оцинкования стальной проволоки
Модель: НЕК-71(2И)
Линия рассчитана на два технологических варианта оцинкования. Общая последовательность начинается с подачи проволоки и включает онлайн-отжиг, охлаждение, травление и промывку горячей водой. Электрический вариант продолжается электрическим цинкованием, водной промывкой, сушкой и намоткой. Горячий вар
+3 фотоМашина для волочения проволоки из нержавеющей стали
Модель: ЖИН-79(8И)
Машина выполнена в вертикальном прямоточном исполнении; в составе предусмотрены двигатель, редуктор и ПЛК.
+5 фотоЛиния фосфатирования проволоки
Модель: ДШЭ-25(9Х)
Оборудование рассчитано на обработку проволоки диаметром от 5 до 25 мм. Скорость прохождения материала через линию достигает 60 м/мин. Во время обработки формируется равномерная кристаллическая плёнка. Она улучшает сцепление лакокрасочных и клеевых материалов с поверхностью и повышает её коррозионну
+5 фотоЛиния горячего цинкования проволоки с автоматическим управлением
Модель: ЮКЕ-11(1Ф)
Оборудование предназначено для обработки проволоки диаметром 1,6–4,0 мм. Технологическая последовательность включает размотку, непрерывный отжиг, предварительное травление в семиступенчатой сернокислотной электролитической ванне, две ступени промывки холодной водой, цинкование в шести ступенях, пром
+5 фотоПолуавтоматическая линия цинкования стальной проволоки с ПЛК и двигателем
Модель: НПЮ-19(1У)
Линия предназначена для получения низкоуглеродной оцинкованной стальной проволоки. Перед цинкованием оба маршрута проходят щелочную очистку, водный этап и промывку горячей водой; начало процесса связано с разматыванием, а завершение — с намоткой. В электролитическом маршруте очистка сопровождается о
+5 фотоПрямолинейная машина для сухого волочения проволоки
Модель: КЯП-25(5Б)
Машина обеспечивает скорость волочения 1200 м/мин. Полностью погруженная система смазки поддерживает плавную работу и низкий уровень шума. Управление с двумя инверторами обеспечивает стабильное натяжение проволоки и высокую эффективность. Специальное устройство выравнивания удерживает проволоку в ве
+5 фотоЛиния горячего цинкования стальной проволоки
Модель: УШР-71(7Ю)
Линия представляет собой оборудование для нанесения покрытия в ванне. Ее функция состоит в получении оцинкованной проволоки; этот результат характеризуется долговечностью. Оборудование рассчитано на длительное использование. Для мощности предусмотрена настройка с возможностью выбора. Напряжение обор
+5 фотоЛиния горячего цинкования с проходной печью отжига
Модель: ПЭВ-51(8И)
Технологический процесс волочения предусматривает размотку, входную обрезку, сварку, химическое и электролитическое обезжиривание, промывку водой в три ступени, сушку горячим воздухом, нагрев, выдержку, быстрое охлаждение, перестаривание, охлаждение, водяную закалку, выравнивание, натяжение, обрезку
+5 фотоАвтоматическая линия для цинкования проволоки
Модель: АЖГ-49(7Т)
Оборудование для цинкования проволоки выполнено как линия для нанесения покрытия в ванне. Процесс покрытия идет непрерывно и использует электроосаждение. Тип подложки — цинк. Оборудование может работать с железной, углеродной и нержавеющей проволокой. Панель управления оснащена сенсорным экраном, а
+4 фотоЦинковальная ванна на природном газе
Модель: ЖЛЕ-82(8Н)
Цинковальная ванна выполняется из стального листа, специально рассчитанного для изготовления таких ванн, с применением сварочных технологий. Конструкция может иметь плоское или круглое дно. Для обоих вариантов предусмотрен одинаковый срок службы независимо от длины, ширины или глубины ванны. Конфигу
+5 фотоМашина для непрерывного горячего цинкования проволоки
Модель: ЮТП-92(4Д)
Исполнение машины выбирают с учетом типа проволоки: возможны низкоуглеродистый и высокоуглеродистый материал. Рабочий расчет включает требуемую производительность в тоннах в месяц, диаметр проволоки и заданную величину покрытия в граммах на квадратный метр. При согласовании конфигурации принимают во
+2 фотоВысокоскоростная линия для медной проволоки
Модель: НЛЯ-87(4Д)
Линия включает размоточную машину, бак горячей водяной промывки, электролитическую щелочную ванну очистки и водяные баки. Следующий участок образуют бак электроанализа и травления, сульфатный бак, медный бак, нейтрализующий бак и бак горячей воды. Завершающий участок состоит из сушильного шкафа, пол
+2 фотоЛиния производства проволоки горячего цинкования
Модель: ЭКЕ-41(9В)
Линия производства проволоки горячего цинкования состоит из участка получения требуемого размера проволоки и линии цинкования. Участок получения размера включает размоточную машину, механическую машину для удаления окалины, волочильную машину шкивного типа, прямолинейную волочильную машину, моталку
+5 фотоМашина для обработки медной проволоки на 40 головок
Модель: МФИ-44(7С)
Машина работает в автоматическом режиме.
+3 фотоЛиния для производства стальной проволоки с цинковым покрытием
Модель: ВЖЭ-91(7У)
Линия поддерживает автоматический и ручной режимы работы.
+5 фотоЛиния электрохимического нанесения покрытий на проволоку
Модель: МЛЯ-91(4Э)
Линия выполняет последовательную электрохимическую обработку проволоки. Технологический маршрут включает подачу, щелочной электролиз, три промывки водой, кислотный электролиз, еще три промывки водой, активацию, основной участок никелирования, две стадии рециркуляции, две промывки водой, три промывки
+2 фотоЛиния вторичного покрытия оптического волокна для свободной трубки с 144-волоконной лентой и клеточной отдачей
Модель: ЯРК-28(4А)
Максимальная скорость линии составляет 70 м/мин при размере 7 мм. Скорость вращения клетки отдачи регулируется в диапазоне 0–120 об/мин, шаг скрутки волоконной ленты составляет 500–3000 мм, а натяжение отдачи — 2–10 Н с допуском ±0,5 Н. Узел подачи включает 12 бобин оптического волокна и клетку отда
+2 фотоМашина для никелирования медной проволоки
Модель: ГБЭ-74(8Э)
Оборудование поддерживает автоматический и ручной режимы работы.
+3 фотоПродольная машина для обработки кабельного сердечника
Модель: КСА-97(9Ж)
Продольная машина для работы с кабельным сердечником оснащена рабочей платформой длиной 1700 мм. Оборудование рассчитано на кабели диаметром 5–80 мм, а максимальная линейная скорость составляет 60 м/мин. Для машины предусмотрена лента толщиной 0,1–0,5 мм. В состав входят устройство размотки ленты с
Термопластичный полиэтиленовый компаунд
Модель: ФГУ-82(5Е)
Материал отличается малым дымовыделением, не содержит галогенов и обладает огнезащитными свойствами.
+1 фотоВысокоскоростной экструдер для силового кабеля
Модель: БИД-74(5Р)
Экструзионная машина работает в автоматическом режиме.